오늘,LED 거리 조명기구 제조업체Tianxiang은 램프 쉘의 형성 방법과 표면 처리 방법을 소개합니다.
형성 방법
1. 단조, 기계 압박, 캐스팅
단조 : 일반적으로“철 제조”로 알려져 있습니다.
기계 프레스 : 스탬핑, 회전, 압출
스탬핑 : 압력 기계와 해당 금형을 사용하여 필요한 제품 공정을 제조하십시오. 절단, 블랭킹, 형성, 스트레칭 및 깜박임과 같은 여러 프로세스로 나뉩니다.
주요 생산 장비 : 전단 기계, 굽힘 기계, 펀칭 머신, 유압 프레스 등
회전 : 재료의 확장 성을 사용하여 회전 기계에는 해당 금형과 작업자의 기술 지원이 장착되어 LED 거리 조명 과정을 달성합니다. 주로 회전 반사기 및 램프 컵에 사용됩니다.
주요 생산 장비 : 둥근 에지 기계, 회전 기계, 트리밍 머신 등
압출 : 압출기를 통해 재료의 확장 성을 사용하여 모양의 곰팡이가 장착되어있어 필요한 LED 가로등 고정구 과정으로 압축됩니다. 이 공정은 알루미늄 프로파일, 강관 및 플라스틱 파이프 피팅 제조에 널리 사용됩니다.
주요 장비 : 압출기.
주조 : 모래 주조, 정밀 주물 (잃어버린 왁스 곰팡이), 다이 캐스팅 모래 주조 : 모래를 사용하여 캐스팅을 얻기 위해 쏟아져 캐비티를 만드는 과정.
정밀 주조 : 왁스를 사용하여 제품과 동일한 금형을 만듭니다. 반복적으로 페인트를 바르고 곰팡이에 모래를 뿌립니다. 그런 다음 내부 금형을 녹여 공동을 얻습니다. 껍질을 굽고 필요한 금속 재료를 부어 넣으십시오. 포격 후 모래를 제거하여 고정밀 완제품을 얻으십시오.
다이 캐스팅 : 용융 합금 액체가 압력 챔버에 주입하여 강철 금형의 공동을 고속으로 채우고 합금 액체는 압력 하에서 고형화되어 주조를 형성하는 주조 방법. 다이 캐스팅은 뜨거운 챔버 다이 캐스팅 및 냉 챔버 다이 캐스팅으로 나뉩니다.
뜨거운 챔버 다이 캐스팅 : 고도의 자동화, 고효율, 생성물의 고온 저항 저항, 짧은 냉각 시간, 아연 합금 다이 캐스팅에 사용됩니다.
Cold Chamber Die Casting : 많은 수동 작동 절차, 낮은 효율, 제품의 고온 저항성이 우수하며 냉각 시간이 길고 알루미늄 합금 다이 캐스팅에 사용됩니다. 생산 장비 : 다이 캐스팅 머신.
2. 기계식 처리
제품 부품이 재료로 직접 처리되는 생산 공정.
주요 생산 장비에는 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 수치 제어 선반 (NC), 가공 센터 (CNC) 등이 포함됩니다.
3. 주입 성형
이 생산 공정은 다이 캐스팅과 동일하며 금형 공정 및 처리 온도 만 다릅니다. 일반적으로 사용되는 재료는 ABS, PBT, PC 및 기타 플라스틱입니다. 생산 장비 : 사출 성형 기계.
4. 압출
플라스틱 가공에서의 압출 성형 또는 압출 및 고무 가공에서의 압출이라고도합니다. 그것은 가열 및 가소화되는 동안 압출기 배럴과 나사 사이의 작용을 통과하는 가공 방법을 지칭하며, 나사에 의해 앞으로 밀려 나고 다이 헤드를 통해 지속적으로 압출되어 다양한 단면적 제품 또는 반제품 제품을 만듭니다.
생산 장비 : 압출기.
표면 처리 방법
LED 거리 조명기 제품의 표면 처리에는 주로 연마, 분무 및 전기 도금이 포함됩니다.
1. 연마 :
모터 구동 연삭 휠, 대마 휠 또는 천 바퀴를 사용하여 공작물 표면을 형성하는 공정 방법. 주로 다이 캐스 캐스팅, 스탬핑 및 회전 부품의 표면을 연마하는 데 사용되며 일반적으로 전기 도금의 전면 공정으로 사용됩니다. 또한 물질 (예 : 해바라기)의 표면 효과 처리로 사용될 수 있습니다.
2. 스프레이 :
A. 원칙/장점 :
작동 할 때, 스프레이 건 또는 스프레이 플레이트 및 정전기 분무의 스프레이 컵은 음성 전극에 연결되고, 공작물은 양극 전극에 연결되어 접지된다. 고전압 정전기 발생기의 고전압 하에서, 스프레이 건의 끝 (또는 스프레이 플레이트, 스프레이 컵)과 공작물 사이에 정전기장이 형성된다. 전압이 충분히 높으면 스프레이 건의 끝 근처 영역에 공기 이온화 구역이 형성됩니다. 페인트의 수지와 안료의 대부분은 고 분자 유기 화합물로 구성되며, 이는 대부분 전도성 유전체입니다. 노즐에 의해 분무 된 후 페인트를 분사하고, 원자 화 된 페인트 입자는 건 총구의 극 바늘을 통과 할 때 접촉으로 인해 충전됩니다. 또는 스프레이 플레이트 또는 스프레이 컵의 가장자리. 정전기 필드의 작용 하에서, 이들 음으로 하전 된 페인트 입자는 공작물 표면의 양극성을 향해 이동하고 공작물 표면 상에 증착되어 균일 한 코팅을 형성한다.
B. 프로세스
(1) 표면 전처리 : 주로 공작물 표면을 청소하기위한 탈지 및 녹 제거.
(2) 표면 필름 처리 : 포스페이트 필름 처리는 금속 표면의 부식성 성분을 유지하고 부식 제품을 사용하여 필름을 형성하는 영리한 방법을 사용하는 부식 반응입니다.
(3) 건조 : 처리 된 공작물에서 수분을 제거하십시오.
(4) 스프레이. 고전압 정전기 장에서, 분말 스프레이 건은 음성 극에 연결되고 공작물이 접지되어 (양극) 회로를 형성한다. 압축 공기의 도움으로 분열을 스프레이 건에서 분무하고 음으로 하전됩니다. 그것은 서로를 끌어들이는 반대의 원리에 따라 공작물에 뿌려집니다.
(5) 치료. 스프레이 후, 공작물은 분말을 응고하기 위해 가열하기 위해 180-200 ℃의 건조실로 보내진다.
(6) 검사. 공작물의 코팅을 점검하십시오. 스프레이, 타박상, 핀 버블 등과 같은 결함이있는 경우 재 작업 및 재 작업해야합니다.
C. 응용 프로그램 :
정전기 분무에 의해 분무 된 공작물 표면의 균일 성, 광택 및 접착은 일반 수동 스프레이의 스프레이보다 우수합니다. 동시에, 정전기 스프레이는 일반 스프레이 페인트, 기름진 스프레이 페인트, 유리 및 자기 혼합 페인트, 페 클로로 에틸렌 페인트, 아미노 수지 페인트, 에폭시 수지 페인트 등을 분사 할 수 있습니다. 일반 공기 분무에 비해 페인트의 약 50%를 절약 할 수 있습니다.
3. 전기 도금 :
전기 분해 원리를 사용하여 특정 금속 표면에 다른 금속 또는 합금의 얇은 층을 도금하는 과정입니다. 전기 공식 금속의 양이온은 금속 표면에서 감소하여 코팅을 형성한다. 도금 중에 다른 양이온을 배제하기 위해, 도금 금속은 양극으로서 작용하고 양이온으로 산화되어 전기 도금 용액으로 들어갑니다. 도금되는 금속 생성물은 도금 금의 간섭을 방지하고 도금 금속 양이온을 함유하는 용액을 전기 도금 용액으로서 도금 금속 양이온의 농도를 변경하지 않도록하기 위해 도금 금의 간섭을 방지하고 도금 금속 양이온을 함유하는 용액을 캐소드로서 작용한다. 전기 도금의 목적은 기판에 금속 코팅을 플레이트하여 기판의 표면 특성 또는 크기를 변화시키는 것입니다. 전기 도금은 금속의 부식 저항을 향상시키고, 경도를 높이고, 마모 방지, 전도도, 윤활성, 내열성 및 지표 아름다움을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 표면 양극화 : 전해질 용액에서 알루미늄을 양극으로 배치하고 전기 분해를 사용하여 표면에 산화 알루미늄을 형성하는 과정을 알루미늄 양극화라고합니다.
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후 시간 : 3 월 20 일
